Автоматический кромкооблицовочный станок К100 KLK K-100

Время разогрева клеевой ванны

20 минут

Толщина кромочного материала

0,40 - 3 mm

Ширина кромочного материала

60 mm

Минимальные размеры заготовки

120 x 150 mm

Скорость подачи

14 - 20 m/мин

Скорость вращения прифуговочных фрез

12.000 об/мин

Скорость вращения фрез торцовки

12.000 об/мин

Размеры торцовочных фрез

80 x20 мм

Скорость вращения фрез снятия свесов

12.000 об/мин

Фрезы снятия свесов

2х3 ножей R 2

Скорость вращения фрез копировального узла

12.000 об/мин

Фрезы копировального узла

2х3 ножей R 2

Радиус циклевочных ножей

R 2

Скорость вращения полировального узла

3.000 об/мин

Установленная мощность

22 kW

Необходимое давление в пневмосистеме, не менее

6 атм

Емкость клеевой ванны

3 кг

скорость вращения пазовальных агрегатов

12000 об/мин

пазовая пила горизонтальная

90х9 мм

пазовая пила вертикальная

90х4 мм

размеры

Длинна 6000 мм

ширина 800 мм

высота 1450 мм

вес 2300 кг

Пульт управления

Пульт управления на русском языке, указывает оператору различную информацию о работе и состоянии станка – температуру клеевой ванны, пиктограммы работающих и отключенных узлов, ошибки в работе станка, а также статистическую информацию

Узел прифуговки

Оснащен двумя алмазными фрезами высотой 60мм, вращающимися навстречу друг другу для исключения сколов на выходе заготовки 

Клеевая ванна

Объемом 3 кг, с нижним расположением ванны, подача клея на клеевой вал производится при помощи бесконечного шнека. Узел оснащен тремя прикатывающими роликами, первый ролик моторизованный, большого диаметра и покрыт теплоотводящим покрытием  для быстрейшего отвода тепла с кромочного материала, два последующих ролика имеют разнотолщинное строение для идеального прикатывания кромочного материала и получения минимального клеевого шва

Торцовочный агрегат

Оснащен двумя торцовочными фрезами, которые в автоматическом режиме абсолютно точно по длине заготовки, срезают свесы кромочного материала в начале и конце заготовки 

Линейный фрезерный агрегат

Оснащен двумя фрезерными узлами для снятия свесов кромочного материала в соответствии с плоскостью заготовки. Узлы оснащены круглыми копирами для точного отслеживания толщины заготовки, а так же механическими счетчиками с точностью 0,1мм для аккуратной настройки на толщину обрабатываемой кромки

Копировальный агрегат

Предназначен для точного копирования углов заготовки и придания им законченного вида – нанесения радиуса на острые углы, обкатка торцевых поверхностей  подоконников, столешниц и т.п. 

Агрегат кромочной цикла

Предназначен для снятия статической волны после обработки на линейном фрезерном агрегате по кромке толщиной 2 мм. Оснащен круглыми копирами для точного отслеживания толщины заготовки, а так же механическими цифровыми индикаторами для точной подстройки на толщину кромочного материала.

Полировальный агрегат

Необходим для очистки заготовки, а также выравнивания цвета на обработанной поверхности после узла кромочной цикли 

Транспортер

Указывает что станок оснащен подающими траками с антифрикционными резиновыми накладками

общий аспирационный коллектор

все аспирационные шланги внутри станка объеженены в общий аспирационный коллектор

Пазовый агрегат

Предназначен для фрезерования в проходном режиме паза для установки задней стенок шкафов, ящиков и т.п.

горизонтальное пазование

пазовый агрегат в горизонтальной плоскости для получения паз по кромке панели (паз, вборка четверти)

спрей узел

необходим для нанесение на плоскость панели жидкости для улучшения очистки детали от остатков клея. Так же улучшает продолжительность срока службы полировальных кругов