Сверлильный центр с ЧПУ CYFLEX F900 PRO BR

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:

 

ПРОСТОТА И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ГИБКОСТЬ: оператору не нужно выполнять никаких дополнительных действий по механической переналадке. Станок предназначен для операций сверления, фрезерования и пазования.

КОМПАКТНОСТЬ: очень компактные габариты станка

ВЫСОКИЕ РАБОЧИЕ ПОКАЗАТЕЛИ: широкие возможности благодаря программе Xilog. Станок можно интегрировать в производственную систему Netline.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

КООРДИНАТНЫЕ ОСИ
Макс. длина заготовки	мм	3.050
Мин. длина заготовки	мм	200
Макс. ширина заготовки*	мм	900
Мин. ширина заготовки	мм	70
Макс. толщина заготовки	мм	60
Мин. толщина заготовки	мм	10
Макс. скорость по оси X	м/мин	40
Макс. скорость по оси Y	м/мин	40
СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВА
Вертикальные шпиндели	шт.	12 (7X-5Y)
Горизонтальные шпиндели	шт.	2+2 (X) 2(Y)
Мощность двигателя шпинделей	кВт (л.с.)	2,2 (3)
Частота вращения шпинделей	об/мин	4.000
Встроенная пазовая пила (направление)		X
Макс. диаметр пазовой пилы	мм	120
Частота вращения пазовой пилы	об/мин	5.000
ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ
Мощность двигателя	кВт	5,5
Макс. частота вращения	об/мин	18.000
Магазин смены инструмента		ручной
Макс. диаметр инструмента	мм	20
УСТАНОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Расход сжатого воздуха	л/цикл	450
Производительность системы аспирации	м3/ч	1900+550 (+300 BR)
Скорость вытяжки воздуха	м/с	30
Установленная мощность	кВт А.	17 (для. B) -  21 (для. BR)
Диаметр вытяжного отверстия	мм	150+80 (+60 BR)
Масса	т	1.3

* - с любым инструментом; просвет для заготовки/детали = 950мм

 

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТКИКИ

 

Сверлильный центр с ЧПУ с неподвижным рабочим столом.

Позволяет выполнять следующие операции:

- вертикальное сверление в пласть;

- горизонтальное сверление в торцы заготовки с 4-х сторон;

- выборку пазов встроенной пазовой пилой (дисковой фрезой) по оси Х;

- стандартное вертикальное фрезерование.

 

Станина и рабочий стол

Конструкция сварена из стальных листов и имеет большую площадь поддерживающей поверхности, куда крепятся рабочие столы. Электрошкаф встроен в станину станка.

Рабочий стол имеет феноловую поверхность с пазами, что позволяет сверлить сквозные отверстия.

 

Конструкция подвижной группы

Портальная сварная конструкция, на которой закреплена основная рабочая группа.

 

Рабочая группа

 Состоит из сверлильной головы с 12 вертикальными, 6 горизонтальными шпинделями, встроенной пазовой пилы и вертикального электрошпинделя с ручным инструментальным магазином.

Сверлильная голова F18

Включает в себя:

12 независимых вертикальных шпинделей (7 правых и 5 левых)

крепление под сверла M10 / диам. 11 мм

расстояния между осями шпинделей 32 мм

3 двойные горизонтальные сверлильные головки (1+1), 2 в направлении X и 1 в направлении Y (крепление под сверла M8 / диам. 9 мм)

частота вращения 4000 об/мин

1 встроенная пазовая пила (макс. диаметр 120 мм)

частота вращения 5000 об/мин

мощность двигателя 2,2 кВт

вертикальный пневматический (ВКЛ/ВЫКЛ.) ход каждого шпинделя: 60 мм

Электрошпиндель 5,5 кВт для CYFLEX F900 PRO BR

Электрошпиндель расположен вертикально к рабочему столу и позволяет выполнять общие операции фрезерования в любом направлении.

Технические характеристики:

Мощность двигателя 5,5 кВт (7,5 л.с.) – макс. 18.000 об./мин

Крепление посредством цанги ER32 для фрез с цилиндрическим хвостовиком (2-20мм)

одна цанга D15-16 мм и зажимное кольцо в комплекте

макс. диаметр инструмента 20 мм

диаметр аспирационного патрубка 60 мм

потребление воздуха в аспирационной системе 300 куб. м/час

скорость воздушного потока аспирации 30 м/мин

охлаждение электрошпинделя обдувом (параллельно оси)

«TP» система калибровки расстояния от противоположного края заготовки (от второй точки нуля)

Устройство считывает размеры заготовки по оси Х и автоматически компенсирует погрешности этих размеров. Это позволяет добиться высокой точности при стыковке щитовых деталей мебели, когда имеются расхождения в размерах этих деталей.

 

 

 

 

 

 

 

Устройство измерения ширины заготовки
Устройство автоматического измерения размера заготовки по оси Y

Данная система проверяет, чтобы размеры поданной заготовки совпадали со значением, заданным в программе, останавливая станок в случае ошибки

Также используется для проверки возможных соударений из-за ввода неправильных данных в программу

Перемещение заготовки и обрабатывающей группы

Обрабатываемая заготовка автоматически фиксируется прижимом, управляемым от ЧПУ, а ее положение под обрабатывающим узлом настраивается в соответствии с программой обработки.

Перемещение по осям X, Y и Z осуществляется по призматическим линейным направляющим посредством шариковинтовой передачи.

Позиционирование группы осуществляется посредством бесщеточных цифровых двигателей.

 

Поддерживающие боковые (суппорты) опоры

для обработки длинных заготовок
Данные опоры поддерживают длинную заготовку на входе/выходе из станка

 

 

 

 

Автоматическая централизованная система смазки

Всегда поддерживается нужный уровень смазки на движущихся частях станка благодаря электронной системе контроля

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ (ЧПУ)

Пульт управления разработан специально для сверлильных и фрезерных центров. Интерфейс Xylog для оператора станка установлен на ПК.

 

Персональный компьютер (ПК)

Операционная системаWindows XP

ЖК монитор 17 дюймов

Клавиатура типа Qwerty

Интерфейс Xylog Plus2 для программного обеспечения.

 

Характеристики программного обеспечения Xilog Plus 2

Программирование

параметрическое, графическое и ISO-программирование;

импортирование файлов в форматах DXF и ASCII (2D);

диалоговый редактор рабочих операций с графическими и синтаксическими подсказками;

автоматическая оптимизация процесса сверления;

возможность изменения системы координат для заготовок особой формы или заготовок с криволинейным контуром.

Прилагаемые вспомогательные инструменты

on-line калькулятор с передачей данных непосредственно в программу;

имитация процесса обработки;

встроенное программное обеспечение для работы со штрих-кодом;

самодиагностика с выводом возможных ошибок на дисплей на выбранном языке;

возможность пошагового исполнения отдельных программных шагов по разовым командам с пульта оператора;

Конфигурация

интерфейс оператора на языке пользователя (I - GB - F - D – E - RUS);

графическое представление конфигурации обрабатывающей головы;

возможность регулировки скоростей обработки и позиционирование через двойную систему управления ручной коррекцией;

 

НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Станок соответствует нормам безопасности стран, в которые он поставляется.

 

 

TELESOLVE телесервис через Интернет
Система телесервиса (удаленного сервиса) позволяет соединить компьютер станка с Сервисным центром.

 

Программное обеспечение: программа соединения обеспечивает:

визуализацию интерфейса оператора

диагностические сигналы

онлайн сверку и изменение статуса конфигураций, параметров и программ

резервное копирование файлов и возможность их переноса

апгрейд операторского интерфейса и логики ЧПУ