Автоматические пильные центры с одной линией реза GABBIANI G 2

GABBIANI G2 с системой поперечного распила FLEXCUT и интелектуальной системой энергопотребления SAVENERGY

ОБЩИЕ ДАННЫЕ

Высота пропила

мм

115

Высота положения рабочего стола

мм

950

Число захватов в базовой комплектации

6

Общее число захватов для варианта исполнения 38

11

Макс. ширина раскрытия захватов

мм

110

Общее число захватов с FLEX 1/S

10

СКОРОСТЬ КООРДИНАТНЫХ ПЕРЕМЩЕНИЙ

Скорость пильной каретки

(с бесступенчатой регулировкой)

м/мин

150

Скорость толкателя

(с бесступенчатой регулировкой) (**)

м/мин

70

ОСНОВНАЯ ПИЛА

Мощность двигателя - 50 Гц

(пуск звезда/треугольник)

кВт (л.с.)

7.5 (10)

Скорость вращения – 50 Гц

об/мин

3900

Диаметр основной пилы

мм

400

Диаметр вала

мм

80

ПОДРЕЗНАЯ ПИЛА

Мощность двигателя – 50 Гц

кВт (л.с.)

1,8 (2,5)

Скорость вращения – 50 Гц

об/мин

6350

Диаметр подрезной пилы

мм

200

Диаметр вала подрезной пилы

мм

80

УСТАНОВОЧНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Установленная мощность

кВт

14-21

Напряжение питания станка в базовом варианте исполнения

Европа  (400В/50Гц)

Расход сжатого воздуха

нл/мин

300

Требуемое пневматическое давление

бар

7

Производительность аспирации

м3/ч

5200

Скорость потока воздуха в системе аспирации

м/с

28

Диаметр аспирационных патрубков

мм

3x120 + 1x150

GABBIANI G2 115 (39) - Высокопроизводительный раскроечный центр

Система безопасности CE

Частота 50 Гц

Напряжение  400 В

Стабилизатор напряжения 220 V

Выравнивает перепады напряжения в сети, позволяет корректно закрыть программы на ПК при пропадании напряжения

SAVENERGY

Интеллектуальная система управления энергопотреблением станка

"SAV€NERGY" смарт система по управлению энергопотреблением станка для
уменьшения затрат энергии. Включает в себя:

­             ручной перевод в режим ожидания нажатием кнопки SAV€NERGY
позволяет выключить работающие узлы, закрыть патрубки аспирации,
выключить вентилятор на столах с воздушной подушкой и выключить
кондиционер в электрошкафу (если присутствует опция кондиционера на станке).

­             автоматический перевод в режим ожидания – режим активируется по
времени  согласно заданному параметру для перевода станка в режим ожидания,
когда на нем приостановлена работа. Активируются все вышеперечисленные
устройства.

­             управление потреблением электроэнергии

­             оптимизация аспирационной системы:  автоматически открываются
только те патрубки, которые требуются для используемой зоны обработки

­             инвертор для управления столами с воздушной подушкой

­             Автоматическая настройка скорости перемещения толкателя/пильной
каретки

Примечание:  Доступно только с опциями High Speed или High Speed II (исключение –
Sigma Impact

Загрузочный Стол с воздушной подушкой и направляющей линейкой (2500x800 мм)

Стол для загрузки и выгрузки заготовок с поверхностью из промышленного бакелита и деревянной направляющей линейкой на левой стороне, расположенной перпендикулярно линии реза. Стол снабжен отверстиями с шариковыми клапанами и независимым вентилятором для создания воздушной подушки между поверхностью стола и заготовками в целях их более легкого перемещения.

Загрузочный Стол с воздушной подушкой 1500x600 мм

 Стол для загрузки и выгрузки заготовок с поверхностью из промышленного бакелита. Стол снабжен отверстиями с шариковыми клапанами и независимым вентилятором для создания воздушной подушки между поверхностью стола и заготовками в целях их более легкого перемещения.

Обдув рабочего стола для версии станка 3800 мм

Станина, снабженная отверстиями с шариковыми клапанами для создания воздушной подушки между поверхностью стола и перемещаемыми плитами. Система незаменима при необходимости раскроя тяжелых или легко повреждаемых плит.

Система автоматического закрытия оси реза

Автоматический двойной боковой выравниватель (рабочий ход 2200 мм)

Двойной автоматический выравниватель (с приводом) с ходом 2200 мм

Приводится в движение посредством пары «шестерня – зубчатая рейка». Перемещение выравнивателя осуществляется вдоль линии реза по призматическим направляющим THK на линейных подшипниках с возвратным движением шариков

Рабочее перемещение 2.200 мм.

* минимальный размер выравниваемой заготовки:    60 мм

* максимальный размер выравниваемой заготовки:   2.200 мм

Оснащен бесщеточным электродвигателем и позволяет контролировать усилие прижима на плиты

Вспомогательная мобильная педаль запуска/остановки цикла

Направляющие THK для варианта исполнения 38

Призматические направляющие с возвратным движением шариков для перемещения пильной каретки.

Автоматическая смазка с управлением от ПК.

HI-TRONIK

Комплект оборудования, включающий:

- 18 кВт основной мотор пилы

- оптимизированный вылет пилы, Подъем и спуск пилы и прижимной балки оптимизируются в зависимости от высоты пакета раскраиваемых плит, что повышает качество реза и  сокращает производительность рабочего цикла

- механический зажимной фланец пилы АКЕ

- настройка давления прижимной балки

- Подрезная пила для раскроя постформинговых плит

Обработка края постформинговых плит выполняется подрезной пилой каретки: при приближении к профильной стороне (к линейке для базирования плит под прямым углом) подрезная пила поднимается посредством пневмопривода.

- Электронная регулировка подрезной пилы

- Выборка пазов, пильная каретка (подача/возврат)

- Выполнение пазов

Этот особый режим работы позволяет выполнять прерывистые распилы, что необходимо при изготовлении филенчатых дверей.

Задний рабочий стол  с роликами диаметром 50 мм

Предподготовка станка для работы с электронным складом FLEXSTORE

Система FlexCut 1/S  FULL с одинарным захватом

Видео работы: 999999

Подвижный узел, независимый от основного толкателя. Состоит из одного завхата с тремя пальцами, который можно позиционировать на любую глубину станка

­             перемещение по призматическим направляющим с возвратным движением шариков. Расположены под выступом.

­             бесщеточные двигатели для позиционирования (100 м/мин – скорость возврата)

Позиционирование захватов при выборе данной опции модифицируется следующим образом:

­             1 захват с двойным пальцем и пневматическим исключением (300мм – макс. ширина плит)

­             1 фиксированный захват с двойным пальцем (исключение захвата доступно в качестве опции)

­             3 стандартных фиксированных захвата с одинарным пальцем

Дополнительный захват с одинарным пальцем – 4 штуки

Компактный принтер этикеток – Печать этикеток со штрих-кодом

Модернизация до ПЛК

Возможность изменения скорости подачи

Потенциометр расположенный на панели управления, позволяющий оператору плавно изменять скорость подачи каретки в момент пиления

Maestro cut 3D – пакет программного обеспечения

Видео работы:

Программное обеспечение для печати этикеток

- Программное обеспечение для графического редактирования этикеток, установленное на компьютере станка. Возможность размещения логотипов (черно-белые изображения в формате bitmap), полей с описанием и штрих-кодов для идентификации детали на последующих этапах обработки.

Трехмерная имитация

-Модуль программного обеспечения станка, позволяющий выводить на экран трехмерное анимированное изображения рабочего цикла. На мониторе бортового компьютера станка показываются операции, выполняемые станком в текущий момент, требующие раскроя плиты и уже полученные детали. При этом соблюдаются реальные пропорции заготовок и положения подвижных рабочих органов.

Графический редактор

-Модуль программного обеспечения станка, помогающий оператору в составлении карт раскроя.

Редактор плит

Модуль программного обеспечения станка, предназначенный для ручного составления карты раскроя (с возможностью добавления деталей из базы данных и внешних файлов, назначение обрезки).

Редактор раскроя панелей с текстурой:

-Вспомогательная функция для программирования карт раскроя с ориентированной текстурой в зависимости от текстуры исходной заготовки

Полуавтоматический макрос:

Графический интуитивный способ для исполнения некоторых обработок

Maestro cut 3D Utility

Программное обеспечение для печати этикеток

Программное обеспечение для графического редактирования этикеток, установленное на компьютере станка. Возможность размещения логотипов (черно-белые изображения в формате bitmap), полей с описанием и штрих-кодов для идентификации детали на последующих этапах обработки.

Трехмерная имитация

Модуль программного обеспечения станка, позволяющий выводить на экран трехмерное анимированное изображения рабочего цикла. На мониторе бортового компьютера станка показываются операции, выполняемые станком в текущий момент, требующие раскроя плиты и уже полученные детали. При этом соблюдаются реальные пропорции заготовок и положения подвижных рабочих органов.

Примечание: Данный режим недоступен во время работы устройства FlexCut.

Графический редактор

Модуль программного обеспечения станка, помогающий оператору в составлении карт раскроя.

Редактор плит

Модуль программного обеспечения станка, предназначенный для ручного составления карты раскроя (с возможностью добавления деталей из базы данных и внешних файлов, назначение обрезки).

Maestro Ottimo Cut – программа оптимизации пиления

Требования к ПК

–             PC PENTIUM 1,8 GHz or above

–             RAM on board 2 GB or above

–             Free space on Hard Disk 50 Mb or above

–             SVGA Video Card 800x600 256 colours (1024x768 65.000 colours are advisable)

–             Network or USB memory for the NC connection

–             Free USB port for the Hw protection key

–             CD ROM

–             Windows printer compatible

–             Windows XP or Vista or 7/8/10 32/64 B operating system

Программное обеспечение со следующими характеристиками:

• программирование до 3000 различных характеристик заказа;

• максимальное количество характеристик в одном заказе – 3000;

• разработка заказов с созданием оптимизированного перечня;

• ввод изменений в графической среде в схемы кроя панелей с визуализацией процента отходов в реальном масштабе времени и внесение изменений в оптимизированный заказ (заказанные и полученные элементы);

• исключение схемы кроя;

• поиск и включение программных функций с помощью развертывающихся меню и одновременно - строк инструментов;

• интерфейс пользователя типа Office с функциями «удаление /копирова- ние/присоединение»  электронных страниц, а также с функциями «копирование/присоединение» в другие программы редактирования операционной среды «Windows» (Wordpad, Word и т.д.);

• поиск панелей по схеме кроя, по коду или по индексу;

• 4 различных уровня резов (P/Y/X/U)

Примечание: Система цифрового управления, в отличие от системы управления ПК/ПЛК, выполняет только разрезы по осям Х и Y, что необходимо учитывать при программировании.

• графическая печать карт раскроя, заказов, складского перечня;

• управление складским запасом, форматы материала, основные и остаточные материалы с разгрузкой склада;

• копирование, отмена, переименование заказа;

• объединение заказов с одинаковыми профилями;

• перенос программ в систему управления может производиться через флоппи-диск или по сети (сеть доступна только для системы управления ПК/ПЛК);

• подсчет времени исполнения заказа;

• «мультизаказы»: - возможность разработки заказов с различным материалом или цветом (максимально до 10000 различных элементов в одном заказе);

• связь с принтером ярлыков (только для системы управления ПК/ПЛК);

• редактирование и печать ярлыков на офисном принтере;

• программное моделирование со следующими возможностями:

- ввод параметров станка

- ввод параметров графического окружения;

- визуализация текущих исполняемых распилов;

- 3-мерная визуализация форматной группы вместе с обрабатываемыми элементами;

- имитация рабочих циклов;

- кнопки для пошаговой имитации цикла кроя;

• рабочие языки – итальянский, немецкий, французский, английский, испанский;

• единицы измерения: мм – с точностью до десятых долей или же дюймовые – с точностью до тысячных;

Easy Cut - программа связи

Производит автоматический импорт перечня продукции. Имеется возможность создания персонифицированной базы данных, оптимизируя параметры карт раскроя.

36 полей описания параметров с возможностью распечатки на принтере станка